O形圈設計、使用不當會加速它的損壞,o型圈裝配機喪失密封性能。實驗表明,如密封裝置各部分設計合理,單純地提高壓力,并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型圈裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生變形而逐漸喪失,o型圈裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
O型密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈.o型圈裝配機主要用于機械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質的泄露.在某些情況下. O型密封圈還能用做軸向往復運動和低速旋轉運動的動態(tài)密封元件.o型圈裝配機根據(jù)不同的條件,可分別選擇不同的材料與之相適應.
O型密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O型圈.在相同間隙的情況下. o型圈裝配機O型密封圈被擠入間隙的體積應當小于其被擠入的允許值
硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。橡膠模壓制品在硫化時.多余的膠料會沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質量,硫化后的成品需經修邊加工,即使用無邊模具壓制的產品,也會帶有少量的膠邊,在O型密封圈產品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動化堅持以客戶服務至上的原則,提供、專門、周到的服務和o型圈裝配機服務,您要是需要o型圈裝配機的話,可以聯(lián)系我們,我們會以周到的服務讓您滿意。
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