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密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。o型圈裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因o型圈裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。o型圈裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油o型圈裝配機(jī)，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動(dòng)化機(jī)械有限公司

O型橡膠密封圈模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)時(shí)難以確定標(biāo)準(zhǔn)尺寸，往往設(shè)計(jì)偏小，然后在試模過程中加以修正，直致所要求的尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)盡量把進(jìn)膠口安排在非工作面上。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O型密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專門進(jìn)行銷售o型圈裝配機(jī)的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供優(yōu)良的o型圈裝配機(jī)和精致的服務(wù)。

我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝，近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計(jì)注壓模具之前，首先要了解注壓機(jī)型號(hào)規(guī)格、膠料的有關(guān)性能，然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個(gè)模腔必須以相同的速度同時(shí)充滿膠料，一般都采取繞著中心對稱分布的方式，采用流道等距離的注壓模具設(shè)計(jì)，使膠料的交聯(lián)過程相同，加上的硫化溫度和硫化時(shí)間，可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動(dòng)化是一家專門進(jìn)行銷售o型圈裝配機(jī)的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實(shí)的管理經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供優(yōu)良的o型圈裝配機(jī)和精致的服務(wù)。

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