引起扭曲損傷的原因很多,其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、o型密封圈裝配機(jī)偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成,由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻,o型密封圈裝配機(jī)O形圈的某些部分摩擦過大,發(fā)生扭曲。通常,斷面尺寸較小的O形圈,容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲(運(yùn)動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。)另外,o型密封圈裝配機(jī)由于密封溝槽存在著同軸度偏差,密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象,o型密封圈裝配機(jī)可能使得O形圈的一部分壓縮過大,另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時,密封會完全失效
橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴(kuò)大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大,當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多o型密封圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗,經(jīng)過專門團(tuán)隊的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的o型密封圈裝配機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實際情況來進(jìn)行選擇。
在我國生產(chǎn)制造O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)式方式 是選用壓模加工工藝,近些年注壓加工工藝也在中國獲得發(fā)展趨勢和運(yùn)用。設(shè)計方案注壓模貝以前,先要掌握注壓力機(jī)規(guī)格型號、塑膠粒的相關(guān)特性,隨后明確模芯的總數(shù)。模芯的總數(shù)遭受模具加工成本費(fèi)、機(jī)器設(shè)備容積的限定。模芯遍布的標(biāo)準(zhǔn)是每個模芯務(wù)必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒,一般都采用繞著軸對稱遍布的方法,選用過流道等間距的注壓沖壓模具,使塑膠粒的化學(xué)交聯(lián)全過程同樣,再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間,可獲得品質(zhì)勻稱一致的產(chǎn)品。環(huán)盛作為專門的o型密封圈裝配機(jī)銷售的公司,已經(jīng)和很多家企業(yè)和工廠進(jìn)行了o型密封圈裝配機(jī)項目的合作,并獲得了眾多客戶的一致好評,您大可以放心聯(lián)系我們公司。
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