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O形圈設(shè)計、使用不當(dāng)會加速它的損壞，o型密封圈裝配機(jī)喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永o型密封圈裝配機(jī)久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o型密封圈裝配機(jī)O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，o型密封圈裝配機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動化機(jī)械有限公司

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，o型密封圈裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，o型密封圈裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。o型密封圈裝配機(jī)硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間

O型圈即便 是用一種塑膠粒，同一幅模貝，在同一技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)下（如硫化橡膠溫度一樣，硫化橡膠工作壓力一樣，干料加上量也一樣）硫化橡膠，所獲得的減少率也不絕一樣因此以試驗測的制成品的減少率也是一個自然數(shù)，再再加上遭受制成品樣子，強(qiáng)度，成形技術(shù)性等要素的危害。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多o型密封圈裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗，經(jīng)過專門團(tuán)隊的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn)，已經(jīng)形成了比較成熟的o型密封圈裝配機(jī)的方案，您可以根據(jù)您的實際情況來進(jìn)行選擇。

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