在液壓系統(tǒng)及其系統(tǒng),密封件用來(lái)防止工作介質(zhì)與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件,即密封件。
外漏會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi),污染機(jī)器和環(huán)境,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)甚至導(dǎo)致故障的機(jī)器設(shè)備,人身事故。
在液壓系統(tǒng)的容積效率的泄漏會(huì)導(dǎo)致急劇下降,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)達(dá)不到規(guī)定的工作壓力,甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰塵顆粒在系統(tǒng)中,可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)進(jìn)一步導(dǎo)致泄漏。
因此,密封件及液壓設(shè)備的密封件是一個(gè)重要的組成部分。o型圈自動(dòng)組裝機(jī)它的可靠性和使用壽命,是衡量液壓系統(tǒng),好壞的一個(gè)重要指標(biāo)。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。o型圈自動(dòng)組裝機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間
橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴(kuò)大,溫度每加上10度,收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大,當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%,收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來(lái)總結(jié)了很多o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn),已經(jīng)形成了比較成熟的o型圈自動(dòng)組裝機(jī)的方案,您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。
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