橡膠O型圈的縮水率跟著硫化成品的含膠量的增大而增大。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品的硬度添加而成馬鞍型曲線改變。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化溫度的添加而增大,溫度每添加10度,縮水率添加0、1%—0、2%。橡膠O型圈商品的縮水率跟著硫化成品生料的寫入量的增多而增大,當生料質(zhì)量>商品質(zhì)量5%-10%,縮水率較為安穩(wěn)。環(huán)盛自動化的服務團隊已形成完善的售后服務網(wǎng)絡,配備充足的售后力量,您要是需要o型圈自動裝配機的話,可以來我們公司咨詢,我們的o型圈自動裝配機的質(zhì)量都是非常好的。
我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝,近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應用。設計注壓模具之前,首先要了解注壓機型號規(guī)格、膠料的有關性能,然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料,一般都采取繞著中心對稱分布的方式,采用流道等距離的注壓模具設計,使膠料的交聯(lián)過程相同,加上的硫化溫度和硫化時間,可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動化是一家專門進行銷售o型圈自動裝配機的公司,擁有成熟的技術和務實的管理經(jīng)驗,為客戶提供優(yōu)良的o型圈自動裝配機和精致的服務。
為了更好地使O型橡膠密封圈具備優(yōu)良的密封性功效和增加使用期限,務必使O型橡膠密封圈的安裝管溝和密封性位置的空隙設計方案適當,當空隙過大時O型橡膠密封圈在汽壓的功效下擠空隙,導致?lián)p害,進而造成漏損。當壓力低于9.8MPa時一般不設計方案平墊圈,當工作壓力超過9.8MPa時O型橡膠密封圈承受壓力面易被擠壓,應加平墊圈;若單邊受力,在承受壓力面設定一個平墊圈,若是雙重受力則要設定二個平墊圈。環(huán)盛為了提高行業(yè)的工作效率和節(jié)能減排,推出了o型圈自動裝配機來幫助企業(yè)排憂解難,目前已經(jīng)有很多家企業(yè)和我們進行了友好的合作,您可以放心前來咨詢。
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