東莞密封圈自動裝配機-環(huán)盛機械質(zhì)量穩(wěn)定：

O形圈設(shè)計、使用不當會加速它的損壞，密封圈自動裝配機喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提高壓力，并不會造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的永密封圈自動裝配機久變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，密封圈自動裝配機O形圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于O形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，密封圈自動裝配機終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。

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視頻作者：東莞市環(huán)盛自動化機械有限公司

硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，密封圈自動裝配機它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，密封圈自動裝配機其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。密封圈自動裝配機硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間

在橡膠原材料規(guī)范中，以強度和縮小性形變二項特性為主導重。挑選縮小形變較小的橡膠原材料對密封性特性是有益的，而強度針對O型橡膠密封圈抗壓和抗擠也是尤為重要的。依據(jù)中國規(guī)范和社會經(jīng)驗，橡膠在要求溫度下的縮小性形變較大 不超過50%。而橡膠的強度與密封性壓力息息相關(guān)，工作壓力越高，強度也是越高。環(huán)盛的密封圈自動裝配機服務(wù)的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題，各方面的技術(shù)參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可，歡迎前來合作。

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