硫化溫度是橡膠O型密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn);硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定硫化時(shí)間。橡膠模壓制品在硫化時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品,也會(huì)帶有少量的膠邊,在O型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)至上的原則,提供、專門(mén)、周到的服務(wù)和o型圈半自動(dòng)裝配機(jī)服務(wù),您要是需要o型圈半自動(dòng)裝配機(jī)的話,可以聯(lián)系我們,我們會(huì)以周到的服務(wù)讓您滿意。
O型圈膠料壓延方向和在模具中活動(dòng)方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好,縮水率越?。荒z料硬度越高,縮水率越?。ǜ哂捕仍谕猓?。填充劑用量越多,縮水率越?。缓z量越高縮水率越大。多孔模腔的模具,中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動(dòng)化始終把服務(wù)放在工作的重要地位,對(duì)于客戶和合作伙伴,我們將提供完善的服務(wù),公司的o型圈半自動(dòng)裝配機(jī)質(zhì)量過(guò)關(guān),需要o型圈半自動(dòng)裝配機(jī)的朋友可以來(lái)電咨詢。
O型密封圈模具的分型面應(yīng)根據(jù)其使用狀態(tài)來(lái)選擇。一般使用在靜態(tài)密封中的O型橡膠密封圈模具分型面選在180°水面位置;而在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)的動(dòng)密封中,為了使分型面避開(kāi)工作位置,提髙密封性能,往往把分型面選在45°位置。選擇45°分型面的模具不應(yīng)使上下模平面之間懸空,否則會(huì)因?yàn)槎ㄎ稽c(diǎn)不足導(dǎo)致錯(cuò)誤。環(huán)盛自動(dòng)化擁有一批長(zhǎng)期致力于加工o型圈半自動(dòng)裝配機(jī)的專門(mén)人員,雄厚的生產(chǎn)能力及務(wù)實(shí)的現(xiàn)代企業(yè)管理理念是公司發(fā)展堅(jiān)強(qiáng)后盾,我們專門(mén)進(jìn)行o型圈半自動(dòng)裝配機(jī),質(zhì)量方面的問(wèn)題您大可以放心。
您好,歡迎蒞臨環(huán)盛機(jī)械,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |